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压铸模具制作简化工艺简述

点击次数:   更新时间:19/03/07 13:23:03     来源:www.ytjiasheng.cn关闭
  对小型和简单的压铸模具,通常是直接在定模或动模板上加工出型腔,即整体式模板。整体式模板一般采用锻件作为毛坯,其加工工艺可大致分为以下几项流程:
  1、备料:按下料长度将圆棒料在锯床上切断。
  2、锻造:将圆形棒料锻造成六面体。
  3、退火:消除锻件的内应力,改善毛坯的切削性能。
  4、粗加工:在铣床或刨床上粗加工上、下两个平面,然后以这两个平面为基准,加工四个侧面,留1mm左右的精加工余量。
  5、退火及调质处理:粗加工的切削用量较大,可能由于内应力不均匀而发生变形,所以在精加工前要退火处理,以消除内应力引起的变形。调质处理一般要求硬度为35-40HRC
  6、磨平面:在平面磨床上,磨削上、下两平面及互相垂直的两侧面。
  7、划线:以垂直的两侧面为基准,划出型腔中间位置及轮廓、型芯位置等。
  8、镗孔:用坐标镗床加工导柱孔,型芯孔或浇口套的安装孔。
  9、型腔的加工:若型腔为矩形时,需在立式铣床上加工。
  10、抛光型腔。
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