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铝合金压铸模具之滑块加工工艺

点击次数:   更新时间:18/09/03 15:24:09     来源:www.ytjiasheng.cn关闭
      铝合金压铸模具制作是铸造液态模锻的一种方法,是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。铝合金压铸模具加工工艺中,金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
  针对精度高、结构较为复杂的零件通常采用多滑块锌合金热室压铸机进行压铸制造。这种多滑块锌合金热室压铸机的特点是模具不需要模架,模具设计时可以在滑块的可调工作行程范围内根据零件的尺寸和形状任意选择模块的长度(即沿滑道长度方向的长度),以适应不同零件的要求,适应性较好。下面小编给大家介绍一下铝合金压铸模具滑块加工工艺的一些加工细节控制要点。
  1、首先铣床粗加工六面。
  2、精磨六面到尺寸要求。
  3、铣床粗加工挂台。
  4、挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配。
  5、铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模。
  6、钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。
  小编:wxy